Ο εύκαμπτος σωλήνας PVC χρησιμοποιεί πολυβινυλοχλωρίδιο της εναιώρησης ως κύρια πρώτη ύλη, προσθέτοντας μια ορισμένη αναλογία πλαστικοποιητών, σταθεροποιητών, λιπαντικών και άλλων βοηθητικών υλικών. Αφού αναμειχθεί ομοιόμορφα, κοκκοποιείται και στη συνέχεια μετατρέπεται σε προϊόντα χρησιμοποιώντας έναν εξωθητήρα.
Οι εύκαμπτοι σωλήνες PVC μπορούν να έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά λόγω διαφορετικών τύπων πρώτων υλών. Λόγω της προσθήκης πλαστικοποιητή, αυτός ο εύκαμπτος σωλήνας PVC είναι πολύ μαλακός και μπορεί να λυγίσει κατά βούληση, κάτι που διαφέρει από τους σκληρούς σωλήνες PVC.
Οι εύκαμπτοι σωλήνες PVC αντικαθιστούν κυρίως σωλήνες από καουτσούκ για τη μεταφορά διαφόρων υγρών και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως περιβλήματα καλωδίων και μονωτικοί σωλήνες επένδυσης για σύρματα.
Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής εύκαμπτων σωλήνων PVC: αναλογική μέτρηση-ανάδευση-μίξη αναμικτήρα και κοκκοποίηση-εξωθητής-σχηματισμός καλουπιού ψύξη-έλξη-τύλιγμα-επιθεώρηση-συσκευασία και αποθήκευση.
Φόρμουλα: Οι κύριες πρώτες ύλες είναι η μέθοδος ανάρτησης PVC SG2, SG3 και SG4. Σύμφωνα με διαφορετικές αναλογίες, μπορούν να παραχθούν διαφανείς σωλήνες λαδιού, μονωμένοι σωλήνες, σωλήνες ανθεκτικοί σε οξέα και αλκάλια, σωλήνες ανθεκτικοί στη θερμότητα, σωλήνες ανθεκτικοί στο κρύο κ.λπ.
Η επιλογή του εξοπλισμού εύκαμπτων σωλήνων PVC είναι επίσης διαφορετική από τη γενική εξώθηση σκληρού σωλήνα PVC. Ο εξωθητής χρησιμοποιεί γενικά μία μόνο βίδα. Η δομή του κοχλία έχει ίση απόσταση και άνισο βάθος. Ο λόγος μήκους προς διάμετρο είναι στο εύρος 18-25 και ο λόγος συμπίεσης είναι μεταξύ 2.5-3.5. μεταξύ. Η επιλογή του εξοπλισμού κοκκοποίησης στην προηγούμενη διαδικασία δεν θα εισαχθεί εδώ. Εάν κάποιος χρειάζεται τέτοιου είδους εξοπλισμό, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.
Ο διαχωρισμένος κώνος του καλουπιού είναι 60 μοίρες, ο λόγος συμπίεσης είναι 5-10, το μήκος του ευθύγραμμου τμήματος του μανδρελιού είναι περίπου 15 φορές το πάχος του τοιχώματος, η εσωτερική διάμετρος της μήτρας και η εξωτερική διάμετρος του μανδρελιού πρέπει να είναι 15% μεγαλύτερη από την εξωτερική διάμετρο και την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα.
Υπάρχουν μερικά σημεία που πρέπει να προσέξετε κατά την ανάμειξη και το ζύμωμα κατά την κοκκοποίηση. Δεν θα τους παρουσιάσω εδώ. Ας μιλήσουμε μόνο για τη θερμοκρασία κατά τη χύτευση με εξώθηση. Το τμήμα τροφοδοσίας είναι 80-110 βαθμός, το τμήμα πλαστικοποίησης είναι 120-145 βαθμός και το τμήμα ομογενοποίησης 150-170 βαθμός, θερμοκρασία καλουπιού 170-190 βαθμός .
